排球单循环编排法_单排球式回转支承价格

1.如何做好塔吊回转支承装置的维护保养

2.请高手解答一下回转支撑轴承的内齿和外齿的作用，是怎么安装的，百度分用完了，没分给了，谢谢

3.脚手架施工执行标准及编号

4.马鞍山统力回转支承有限公司的公司技术

GB 12523-1990 建筑施工场界噪声限值

GB 12524-1990 建筑施工场界噪声测量方法

GB/T 18576-2001 建筑施工机械与设备 术语和定义

GB/T 50502-2009 建筑施工组织设计规范

GB/T 7920.6-2005 建筑施工机械与设备打桩设备 术语和商业规格

JB/T 10837-2008 建筑施工机械与设备 三排柱式回转支承

JB/T 10838-2008 建筑施工机械与设备 单排交叉滚柱(锥)式回转支承

JB/T 10839-2008 建筑施工机械与设备 单排球式回转支承

JGJ 128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附条文说明)

JGJ 146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准

JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范

JGJ 164-2008 建筑施工木脚手架安全技术规范

JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ 184-2009 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准

JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程

JGJ/T 204-2010 建筑施工企业管理基础数据标准

JGJ 59-1999 建筑施工安全检查标准

JGJ 80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ PDF 80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范

ZBBZH/GJ 12 建筑施工安全技术规范

如何做好塔吊回转支承装置的维护保养

方圆公司充分发挥省级企业技术中心和工程技术研究中心的平台优势，加大研发投入，持续进行产品研发和技术创新。在产品研发设计方面，应用浩辰ICAD二维设计软件和CAXA三维设计软件对产品进行优化设计；应用自主开发的多种计算机应用软件进行回转滚道承载能力计算、齿轮承载能力计算、回转支承寿命计算、螺栓强度计算；应用ANSYS有限元分析软件模拟产品使用工况进行结构受力分析，进一步优化产品结构，避免设计缺陷，提高回转支承的性价比。

经过二十七年的研发与积累，方圆公司形成了一套完整的回转支承研发体系和理论体系，先后开发出单排球式、三排柱式、交叉滚柱式、双排球式、双列球式、双回转式、腰鼓式、哈呋式等八大系列的回转支承，产品规格型号近2300余种，每年有200余种新产品问世。产品应用领域涉及建筑机械、工程机械、港口机械、冶金机械、轻工机械和军事装备、风力发电、太阳能发电等行业。

方圆公司先后承担过国家火炬计划项目、省重大攻关项目及市科技计划项目，并将研发成果实行产业化和市场化，形成了公司新的经济增长点，为公司规模的扩张提供了强有力的保障。方圆公司累计有十二项科技成果获得国家知识产权局专利授权，其中，发明一项，实用新型专利十一项；另外，有三项发明专利和五项实用新型专利已被国家知识产权局受理。公司主导产品Q系列回转支承、01系列回转支承及1.5MW风力发电大型回转支承被授予省重点高新技术产品。

为了将“方圆”品牌推向世界，在国际市场上占有一席之地，公司已在美国、日本、德国、加拿大、韩国等国申请了产品商标注册，其中，在美国、日本、德国、加拿大等四个国家“方圆”回转支承商标注册已获批准。同时，公司为某单位研发配套的车载雷达和航管雷达用高精密回转支承已取得成功，并随主机首次出口西方国家。

方圆公司的回转支承系列于1999年12月通过ISO9002质量体系认证，2003年通过ISO9001质量体系认证；2006年8月，公司通过ISO18000《职业健康安全管理体系规范》和ISO14000《环境管理体系要求及使用指南》的评审认证。 一、工艺及装备研究：

1、风力发电回转支承工艺技术研发

根据风电用回转支承的工况特点及技术要求，对风电回转支承的机械加工工艺进行设计，以及对表面喷锌的技术要求进行工艺研究，对风电回转支承性能进行试验，此项制造工艺满足了中德合资企业对风电回转支承的产品要求。

2、超精密军用回转支承工艺技术研发

对于军用超精密回转支承，针对其产品技术要求高、使用寿命长、可靠性高的特点进行工艺试验及研发，以及对产品进行高低温起动力矩试验、震动试验，以及回转支承寿命及性能测试，此项工艺技术通过了需方专家技术鉴定审查组的鉴定。

3、超薄环形工件的加工工艺的研发

对于超薄环形工件进行工艺研究，优化加工工艺，解决加工中的装夹及变形问题，此项新工艺已申报了国家专利。

4、回转支承工艺试验装备的研究

针对回转支承的性能要求，对回转支承的产品工艺试验用的装备进行研发，并联合高校对回转支承产品的性能设计、制造了性能试验台，自行研发了力矩试验台，高低温力矩试验台，以及装配台，性能试验台其关键指标已得到国家有资质的质检部门的认证。

5、回转支承检测装置的工艺研发

针对大型回转支承的长度方向尺寸测量存在问题，利用德国海德汉光栅尺进行长度测量校准装置进行研发，解决大型回转支承长度测量问题，目此项技术已经联合申报国家专利。

6、回转支承加工中新材料刀具的工艺试验

针对回转支承产品向精度、高硬度的方向发展，对机械加工中的新材料及表面处理的刀具进行工艺试验，解决了加工中的困难，提升了产品的质量，降低了产品的加工成本。

7、先进工艺管理技术的运用

针对回转支承产品品种多，加工工艺要求不一致的现状，采用对CAD进行二次开发的CAPP进行产品的机械加工工艺编制，对于产品所需的工艺物料采用ERP的BOM清单进行管理，并结合核算的产品的标准成本进行成本控制。

工程及材料热处理中心：

1、相关检测设备：显微硬度计、测温仪、金相显微镜、机械预抛光机、投影仪

2、相关工艺：制定了一系列的回转支承齿轮、滚道中频感应加热热处理工艺。尤其是风电、军品回转支承的热处理工艺研究，全面投入生产。

3、相关检查：对感应淬火的表面硬度、淬硬层深度进行测量；对淬硬层及其基体组织进行金相检查。

4、热处理设备：1台进口的整体淬机床、4台国内整体淬机床、4台单齿淬机床；12台滚道淬火机床。 马鞍山方圆回转支承股份有限公司检测试验中心是随着公司省级技术中心建成后，为进一步实现回转支承检测试验技术研发，对产品质量加强控制，并为公司产品研发、工艺创新等提供服务和保障而成立的集检测、试验、研究、分析为一体的综合性检测试验中心。

检测试验中心设备齐全，检测手段科学、先进。从产品原材料开始实施检测，美国KING牌布氏硬度计保证了原材料材质硬度符合技术要求；产品粗加工后使用PT探伤方法，排除金属材料内部缺陷；长度测量仪用以保证现场量具的精确度，减少人为误差；产品精加工后，使用激光平面测量系统检测回转支承安装面的平面度；三坐标测量仪、影像测量仪、齿轮周节检查仪、齿轮基节检查仪、电子粗糙度仪可对产品的轮廓、尺寸、平行度、粗糙度等静态性能进行全面检测分析；力矩试验台、数字式多功能试验台可对回转支承的启动力矩、旋转力矩等动态性能进行检测，数字式多功能试验台采用计算机自动控制，具有自动检测、诊断、报警功能，可进一步模拟各种不同工况下回转支承的运作情况，可对回转支承的可靠性进行分析，科学地计算滚道、齿轮寿命；金相试验室还配备有倒置式金相显微镜、显微硬度计、洛式硬度计等先进的理化检验设备，为控制和提高产品热处理质量及工艺奠定基础。

由于检测试验能力的大幅度提高，使得产品可试验项目增加，检测、试验范围得到扩大，工艺改进产品及大量新产品在出厂前就可以在检测试验中心得到充分的试验验证，产品研发设计、工艺、制造等部门可依据试验结果对设计、工艺、加工过程进行不断优化调整，确保产品的出厂质量，同时，提高了客户对公司及产品的满意度。

在公司可持续发展战略的大力支持下，检测试验中心规模还将进一步扩大，将根据产品各项研发、设计、理论分析以及工艺改进等需求不断引进更多国内外先进检测试验设备，为产品质量可靠性提供更多更可靠的依据，为方圆支承的技术进步提供可靠保障。

请高手解答一下回转支撑轴承的内齿和外齿的作用，是怎么安装的，百度分用完了，没分给了，谢谢

回转支承使用与保养

安装

1.安装前的准备

(1)拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致。

(2)仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等；确认有无软带标记和齿轮跳动最大位置标记(齿轮要求淬火或顾客有特别要求时)。

(3)安装支架应有足够的刚度，以防止回转支承安装因支架钢度不够，产生变形导致回转支承不能正常工作。

(4)安装平面必须清洁、平整，不得有铁屑、毛边或其他杂物，其平面最好能满足以下表格要求(单排球式)。

(5)安装回转支承应选用强度登记相适应的螺栓。螺栓及螺母应符合GB3098.1及G B3098.2标准要求，禁止使用弹簧垫圈。

2．安装

(1)将回转支承水平吊放在安装支架上，将软带及堵塞位置置于非负荷区、非经常负荷区或轻负荷区。

(2)用塞尺检查回转支承平面与安装平面接触情况，如有间隙，应采用能填充其间隙的材料充实其间隙以防止螺栓扭紧后回转支承变形。

(3)安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力在螺栓上产生的预紧力应在螺栓屈服点的0.6-0.7倍的范围内。

(4)在安装螺栓扭紧前，须进行大小齿轮啮合调整，如图1(侧隙)，尤其是齿轮淬火产品，应保证回转支承齿轮跳动最大点（标有绿漆位置)与小齿轮啮合符合要求。

(5)拧紧安装螺栓应在180°方向对称地进行。(如图2所示)

安装后

(1)所有螺栓拧紧之后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围所有杂物，并确保运转时与其它部件没有干涉现象。

(2)缓慢旋转回转支承3周以上，仔细检查其运转是否顺畅，有无异响、停顿现象以及大小齿轮啮合是否正常。

(3)安装好回转支承的设备，在其上面或附近进行焊接作业是不好的。

使用、贮存、保养

1．使用

(1)回转支承出厂时通常注的是2#极压锂基脂，顾客使用时可根据需要重新填注合适的润滑脂。

(2)一般工作条件下，安装后运转100小时应检查一次螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持有足够的预紧力。每7年或工作14000小时之后，更换螺栓。

(3)一般工作条件下，球式回转支承安装后运转100小时后注润滑脂一次，滚柱式回转支承运转50小时后应加注润滑脂一次。以后每运转400小时检查一次并适量加注以保持良好的润滑状态，并做好记录。在灰尘多、湿度大的地区使用时应根据具体情况至少保证每周润滑一次。及其长时间停止运转前后均应更新润滑脂。每次润滑时必须向滚道内注满润滑脂。加注时应缓慢转动回转支承，使其充分均匀的填充满。

4)回转支承齿面应保证每8—10个工作日清洁换油一次，绝不可混有异物。

要定期检查回转支承密封状况是否完好，如发现封条脱落应及时复位；如有破损应立即更换，以防止异物进入滚道内。

2．贮存、保养

(1)回转支承出厂时滚道已注有润滑脂，且表面已涂有防锈油。回转支承的包装根据顾客需要，有单个包装的，也有整匝包装的。

(2)如不安装使用，应6个月进行一次外表面涂油保养以防止锈蚀，南方地区3个月进行一次外表面涂油保养。回转支承滚道。则应保证1年进行一次润滑保养，保养时要旋转回转支承检查运转是否灵活。所有保养以后均应恢复回转支承初始状态，并用薄膜包装好。

(3)放置回转支承应在无腐蚀性介质、干燥、平整的室内存放，不可浸泡或水淋。

(4)放置回转支承应平稳放置，避免竖直或斜放。平放时(除整匝包装外)每个回转支承之间在圆周方向至少均布放置3-5个垫块，并且上层块和下层块在圆周的位置上应一致。闲置多年的回转支承(尤其雨水多的地方)启用时应检查，检查项目请同我公司品控部或服务部联系。

常见的故障排除

我公司产品自售出之日起，质保期内，除正常保养外未经过本公司许可，请不要拆卸。

1.回转支承转动不灵活。

我公司回转支承在出厂前均经过严格的检验及试运转，均为合格产品，因此如发现有滞留现象时可用如下办法予以排除。

(1)新购产品空转不灵活。请检查回转支承生产日期，如果时间较长(如半年以上时间)、气候较冷，有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。排除方法：

·加力后如能运转且无其他异常可正常使用；如伴有异响，检查运输过程中有无严重创伤，并将信息反馈我公司售出服务部处理。

(2)安装后运转不灵活。可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好，导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回转支承处于负间隙状态，滚动体在滚道内运转困难(有时会伴有异响)；或大小齿轮啮合不良；或大小齿轮内卡有异物。排除办法：

·重新加工主机安装平面，使安装平面符合要求；或采用垫片充实法处理。

·重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是注意齿轮跳动最大位置。

·检查确保大小齿轮啮合位置无异物。

·调换一台间隙稍大的回转支承。

(3)使用过程中运转不灵活

·缺少润滑脂，按要求注满

·密封条破损，造成异物进入滚道内(如使用工况较差，滚道内侵入灰尘等)。

·检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿。如采取以上措施后回转支承仍无法转动，可能为滚道内出现故障，请知会我公司售后服务部处理。

2．异晌

刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声，其属正常。回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。

(1)新产品空转时的轻微异响，转动数十圈后一般会自然消失。如没有消失，则可能为在运输过程中回转支承轻形所致，但如运转灵活、正常，可放心安装使用，用过一段时间自然消失。如响声较大或使用一段时间后(一般2-4个月)仍未消失，应及时与我公司售后服务部联系。

(2)装配以后试运行出现异响，应检查安装面是否平整符合要求，如果安装面的不平度达不到要求，会造成滚道形成负间隙产生异响，处理办法同“安装后运转不灵活"；或大小齿轮啮合不良，时紧时松，在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。

(3)使用过程中产生异响， (首先应确定是否为回转支承发出的响声，有些钢结构或其他构件发出的响声，常会误认为回转支承发出的响声，因此，可采用停止回转支承转动，其他部件正常运转来判别响声来源)有以下几种原因：滚道内缺少润滑脂，滚动体与隔块碰撞发出响声，此种响声及时注油后即可消除；滚道内混有异物，如砂粒、铁屑等，这种情况往往还常伴有转动困难(一般此种情况在使用工况较恶劣的环境容易出现)。同时还应注意密封条是否破损；安装螺栓松动，导致回转支承弹性变形，变形位置产生负间隙等，排除以上情况，如回转支承仍存在异响请联系我公司售后服务部处理。

3.晃动

回转支承加载后，其间隙大约为出厂检验(三点检验法)的3-5倍，在此范围内可继续使用。

(1)安装螺栓松动，造成工作时晃动。请立即检查所有内外圈安装螺栓并按要求紧固。

(2)支撑回转支承的钢结构刚性不够，加载时产生弹性变形，导致回转支承整体晃动。加大支撑回转支承钢结构的强度。

(3).检查是否超载作业，并严格按规程操作。

(4).长期超载作业并导致滚道压溃，间隙过大。发生此类情况请及时通知我公司售后服务部处理。

4．断齿

回转支承出现断齿时应保护好现场并立刻通知我公司售后服务部进行分析处理。

(1).断齿常与安装有直接关系，其主要有以下几个方面原因：

．安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿。应严格按要求调整侧隙。

．未按要求在齿跳最大位置与小齿轮进行啮合间隙调整，造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳最大位置啮合时卡死造成断齿。

应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整，并按要求调整后进行试运行。

·大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿。

应保证两齿轮轴线平行。

.回转支承安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿。

应按要求紧固螺栓。

(2)使用方面

．违反操作规程，过载并告诉旋转，主机冲撞(扫)障碍物等。

应严格按操作规程要作。

·回转支承与小齿轮啮合时有异物卡入。

应保证大小齿轮干净，并经常检查。

脚手架施工执行标准及编号

回转支承轴承的内齿和外齿是用来固定机械的，

(1)拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致。

(2)仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等；确认有无软带标记和齿轮跳动最大位置标记(齿轮要求淬火或顾客有特别要求时)。

(3)安装支架应有足够的刚度，以防止回转支承安装因支架钢度不够，产生变形导致回转支承不能正常工作。

(4)安装平面必须清洁、平整，不得有铁屑、毛边或其他杂物，其平面最好能满足以下表格要求(单排球式)。

(5)安装回转支承应选用强度登记相适应的螺栓。螺栓及螺母应符合GB3098.1及G B3098.2标准要求，禁止使用弹簧垫圈。

2．安装

(1)将回转支承水平吊放在安装支架上，将软带及堵塞位置置于非负荷区、非经常负荷区或轻负荷区。

(2)用塞尺检查回转支承平面与安装平面接触情况，如有间隙，应采用能填充其间隙的材料充实其间隙以防止螺栓扭紧后回转支承变形。

(3)安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力在螺栓上产生的预紧力应在螺栓屈服点的0.6-0.7倍的范围内。

(4)在安装螺栓扭紧前，须进行大小齿轮啮合调整，如图1(侧隙)，尤其是齿轮淬火产品，应保证回转支承齿轮跳动最大点（标有绿漆位置)与小齿轮啮合符合要求。

(5)拧紧安装螺栓应在180°方向对称地进行。

安装后

(1)所有螺栓拧紧之后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围所有杂物，并确保运转时与其它部件没有干涉现象。

(2)缓慢旋转回转支承3周以上，仔细检查其运转是否顺畅，有无异响、停顿现象以及大小齿轮啮合是否正常。

(3)安装好回转支承的设备，在其上面或附近进行焊接作业是不好的。

马鞍山统力回转支承有限公司的公司技术

GB 12523-1990 建筑施工场界噪声限值 GB 12524-1990 建筑施工场界噪声测量方法 GB/T 18576-2001 建筑施工机械与设备 术语和定义 GB/T 50502-2009 建筑施工组织设计规范 GB/T 7920.6-2005 建筑施工机械与设备打桩设备 术语和商业规格 JB/T 10837-2008 建筑施工机械与设备 三排柱式回转支承 JB/T 10838-2008 建筑施工机械与设备 单排交叉滚柱(锥)式回转支承 JB/T 10839-2008 建筑施工机械与设备 单排球式回转支承 JGJ 128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附条文说明) JGJ 146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 164-2008 建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 184-2009 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准 JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ/T 204-2010 建筑施工企业管理基础数据标准 JGJ 59-1999 建筑施工安全检查标准 JGJ 80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ PDF 80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范 ZBBZH/GJ 12 建筑施工安全技术规范

马鞍山统力回转支承有限公司的技术顾问罗世俊从事回转支承研究30多年，是中国第一部回转支承标准JB2300和JJ36标准的领衔起草人，国家首批有突出贡献的专家、研究员，建设部北京建筑机械综合研究所原所长。

马鞍山统力回转支承有限公司拥有一支代表国内一流技术水平的研发队伍，其中包括上世纪70/80年代起就从事回转支承生产设计工作的技术骨干、四名回转支承标准（JJ36、JB/T10837—10839）起草人，在产品开发设计、产品制造、专用设备数控改造等领域荣获国家、省市级各类科技进步奖20余人次。

设有专门的科研与产品开发机构——回转支承研究所

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十余篇回转支承专业论文在国家核心期刊上发表

掌握风电转盘轴承的设计技术和额定动、静容量计算

椭圆滚道的单排球式回转支承获得了国家发明专利，并获得安徽省科技进步三等奖；不对称滚道的球式回转支承获得国家实用新型专利权

与安徽工业大学开展技术合作，进行回转支承基础理论研究

组建“马鞍山市风电支承工程技术研究中心”

“椭圆滚道的单排球式回转支承及其加工方法”获得2011年中国专利优秀奖（全国排名第八名）